新奥环保“煤化工废水零排放及浓盐水分盐结晶”技术达到国际领先水平

新闻资讯 加入时间:2017/2/14 15:11:48 访问量:

2017年1月13日,新奥环保“煤化工废水零排放及浓盐水分盐结晶”技术成果评价会在新奥集团总部如期召开。在过去的两年间,新奥环保技术有限公司(以下简称“新奥环保”)利用自主研发的煤化工废水零排放及浓盐水分盐结晶技术,在内蒙古达拉特旗新奥工业园新能达旗一期60万吨甲醇项目现场建设了包括200m3/h污水处理系统、300m3/h脱盐水系统、430m3/h污水回用系统、5m3/h浓盐水分盐结晶系统在内的煤化工废水零排放示范项目。截止2017年1月,该项目已经连续稳定运行16个月,取得了良好的示范效果。

由中国水利水电科学研究院水资源研究所所长、中国工程院院士王浩,南开大学环境科学与工程学院教授唐景春,天津科技大学海洋与环境学院副院长王昶,中盐工程技术研究院有限公司盐业综合利用研发中心主任张仂,自贡市轻工业设计研究院有限责任公司总工许景媛组成的专家评审组考察了项目现场,听取了项目报告,并认真审阅了相关的技术资料。在13日召开的技术成果评价会上,评审组各位专家一致认为,新奥环保该项技术拥有自主知识产权,工艺技术创新点突出,整体技术达到了国际领先水平,并建议加快此技术在全国范围内的推广应用。


中国工程院院士王浩

新奥环保副总工程师李伟介绍“煤化工废水零排放及浓盐水分盐结晶”技术情况

在工业废水零排放领域,新奥环保依托新奥集团自有的大型新型煤化工项目开展了长期的技术开发和工程应用,建立了完善的技术体系。新奥环保煤化工废水零排放及浓盐水分盐结晶技术已应用于新能达旗一期60万吨甲醇项目,技术先进性得到了充分的验证。通过浓盐水分盐结晶产生的氯化钠、硫酸钠晶体经国家盐产品质检中心检测,干基氯化钠与干基硫酸钠含量约为99.5%。剩余的少量盐母液与硝母液通过内循环喷雾干燥装置进行处理,不向外界排放任何液体和气体,避免了对环境的二次污染,喷雾干燥过程中产生的少量杂盐可作为融雪剂进行资源化利用。

在技术试运行过程中也遇到过很多问题,技术研发团队大胆攻关,提出了各种应对措施与创新点。比如:水系统实现浊水清用,回用水站的一级反渗透产水直接作为脱盐水站的补充水,通过改工艺的实施,大幅度降低水系统的投资成本;采用化学预处理+氢型弱酸阳床+弱酸钠床工艺软化技术,充分利用水中的碱度,降低药剂投加量,污水回用的水回收率可以达到93%——94%;分盐结晶集成了纳滤、臭氧催化氧化、反渗透及盐硝分离技术,优化了蒸发结晶器结构,副产氯化钠、硫酸钠纯度约为99.5%,实现废水零排放;自主研发了内循环喷雾干燥系统,彻底解决结晶母液的低温热源干化问题,实现系统无尾气排出及安全运行。

经内循环喷雾干燥装置处理所得到的混盐及冷凝水如下图所示:

系统连续产出的盐、硝产品如下图所示:

项目负责人向与会专家详细介绍了“煤化工废水零排放及浓盐水分盐结晶”之后,与会专家对该技术进行了深度讨论并分别发表个人观点,中国工程院王浩院士给予了该技术很高评价,同时也提出了一些合理化建议,他认为,该技术是一项非常好的技术——综合集成再创新!研发的指导思想非常值得学习,能在前端解决的问题坚决不给后端添加工作量。

王浩院士对该技术进行评价

经过专家学者的讨论分析,“煤化工废水零排放及浓盐水分盐结晶”技术和各项指标达到了行业内技术的领先水平,对该技术分质结晶工艺段连续运转的稳定性和分离出盐硝的产品质量都给予高度评价,一致认为该技术成果是工业废水零排放领域的一大技术突破,真正实现了煤化工废水的零排放和资源化利用。最后,王浩院士代表专家鉴定团在评价意见书上签字,这意味着新奥环保“煤化工废水零排放及浓盐水分盐结晶”技术得到了行业内权威专家的高度认可。

专家学者集体讨论

 据了解,“煤化工废水零排放及浓盐水分盐结晶”技术也将应用于正在建设中的新能达旗二期20万吨稳定轻烃项目水系统配套项目,该项目预计2017年完成全部项目建设,包括净水站、脱盐水站、污水处理站、回用水站、浓盐水处理站等五个子系统,所有厂区废水经处理后100%回用于生产过程,可彻底消除煤化工废水外排对当地生态环境的影响,同时实现废水中盐资源的循环利用。